고주파 용접 파이프와 압출 파이프의 주요 차이점은 생산 공정, 적용 시나리오 및 성능 특성에 있습니다.
생산 과정
전기저항용접파이프(Electric Resistance Welded Pipe)는 강판을 다중 롤러 벤딩 성형한 후 고주파 유도 가열을 통해 표피 효과 원리에 따라 재료 표면 용융 및 파이프 연결을 강화하는 제품입니다. 냉간 굽힘 후 강철 벨트 또는 플레이트는 용접기의 피더로 배출되고 고주파 전류의 작용으로 강관의 용접 및 가열 처리가 단시간에 완료됩니다. 고주파 용접관의 장점은 용접관의 내부 및 외부 표면이 매끄럽고 강도가 높으며 생산 효율이 높으며 비용이 저렴하며 다양한 사양의 파이프를 만들 수 있다는 것입니다. 고주파 용접 파이프는 자동차, 기계, 전기, 건설 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
압출튜브 : 압출튜브(Extruded Tube)는 알루미늄 압출 튜브 또는 알루미늄 프로파일로도 알려져 있으며 튜브를 가열, 가압 및 성형 성형하여 알루미늄을 지칭하는 것으로 고주파 용접 파이프와 생산 공정이 다릅니다. 압출 파이프는 저렴한 비용, 강한 가소성, 높은 표면 평탄도, 균일한 강도의 특성을 가지며 파이프 길이에 제한을 받지 않고 모든 길이의 파이프를 생산할 수 있습니다. 그러나 압출 파이프의 적용 범위는 비교적 좁으며 주로 기계 장비, 전기 제품, 건물 칸막이 및 기타 분야에 사용됩니다.
애플리케이션 시나리오 및 성능 특성
고주파 용접 파이프 : 고주파 용접 파이프는 주로 물, 오일, 천연 가스, 가스 및 기타 재료 전송과 같은 유체 전송 파이프라인에 사용됩니다. 장점으로는 저비용, 고효율, 강력한 연속성, 생산 과정에서 발생하는 폐가스와 폐수가 없고 소음이 적으며 환경 보호 효과가 좋다는 점을 들 수 있습니다.
압출 튜브 : 압출 튜브는 높은 정밀도와 표면 마감으로 인해 높은 정밀도와 표면 품질이 요구되는 부품 생산에 자주 사용됩니다. 열간 압출 부품은 열간 단조 부품보다 치수 정확도와 표면 마감이 우수하지만 일반적으로 후속 마무리 또는 절단이 필요합니다. 냉간 압출 부품은 추가 가공 없이 직접 사용할 수 있습니다.
비용 및 환경 보호
고주파 용접관 : 고주파 용접관은 생산과정에서 폐가스와 폐수가 발생하지 않으며, 소음이 적고, 환경보호 효과가 좋으며, 조달비용이 절감됩니다.
압출 튜브 : 열간 및 냉간 압출 모두 블랭크 가열과 다이 예열이 필요하므로 특정 에너지 소비 및 배출이 발생할 수 있지만 냉간 압출 부품을 직접 사용할 수 있어 후속 가공 비용이 절감됩니다.
4 결론
위의 분석을 통해 고주파 용접파이프와 압출파이프는 생산기술, 물리적 구조, 응용분야 측면에서 큰 차이가 있음을 알 수 있다. 고주파 용접 파이프 생산 기술이 발전하고 널리 사용되는 반면 압출 파이프 생산 비용은 저렴하지만 적용 범위가 제한됩니다. 특정 요구에 따라 생산을 선택해야 합니다.
