알루미늄 합금 부품 가공을 위한 5가지 일반적인 공정:
1. CNC 가공, 자동 선반 가공, CNC 선반 가공 등이라고도하는 알루미늄 합금 부품 가공,
(1) 일반 공작기계는 선삭, 밀링, 대패질, 드릴링, 연삭 등을 사용하여 금형 부품을 가공한 후 필요한 수리를 하는 사람에게 필요한 수리를 하고 다양한 금형으로 조립합니다.
(2) 금형 부품의 정밀도 요구 사항이 높고 일반 공작 기계만으로는 높은 가공 정밀도를 보장하기 어렵 기 때문에 가공에 정밀 공작 기계를 사용해야합니다.
(3) 펀치 부품, 특히 복잡한 형상의 펀치, 펀치 구멍 및 캐비티 가공을 보다 자동화하고 피팅자의 수리 작업을 보다 자동화하려면 CNC 공작 기계(예: 3좌표 CNC 밀링 머신, 가공 센터, CNC 그라인더 등)를 사용하여 금형을 가공합니다.
2. 알루미늄 합금 부품의 스탬핑
펀칭은 펀칭기 및 금형을 사용하여 판, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 필요한 모양과 크기의 공작물(스탬핑 부품)을 얻기 위해 소성 변형 또는 분리를 일으키는 성형 공정을 말합니다. 스탬핑은 기존 또는 특수 스탬핑 기계의 힘을 사용하여 특정 모양, 크기 및 성능을 가진 제품 액세서리의 생산 공정으로 플레이트가 금형에서 힘에 의해 직접 변형 된 다음 특정 모양을 얻기 위해 변형되며, 크기와 성능. 그릇. 금형과 장비는 스탬핑 가공의 세 가지 주요 요소입니다. 스탬핑 방법은 금속 냉간 변형 가공 방법이므로 냉간 스탬핑 또는 시트 스탬핑이라고도하며 스탬핑이라고도합니다. 이것은 주요 금속 소성 가공 방법입니다.
3. 정밀 주조 알루미늄 합금 액세서리
특수주물의 정밀주조에 속합니다. 이러한 방식으로 얻은 부품은 일반적으로 가공할 필요가 없습니다. 인베스트먼트 주조, 압력 주조 등과 같은 기존 주조 기술과 비교하여 정밀 주조는 주조 방법입니다. 이 방법은보다 정확한 모양을 얻고 주조 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 더 일반적인 관행은 다음과 같습니다. 먼저 제품 요구 사항에 따라 금형을 설계 및 제조하고(여백이 작거나 없음), 붓는 방법으로 왁스를 주조하여 원래의 왁스 금형을 얻은 다음 왁스 금형에 반복적으로 페인트합니다. 하드 쉘, 왁스 몰드가 용해되어 탈랍을위한 캐비티를 얻습니다. 쉘은 충분한 강도를 얻기 위해 발사됩니다. 붓는 금속 재료; 모래는 포격 후에 청소됩니다. 고정밀 완제품을 얻을 수 있습니다. 제품 요구 사항에 따라 열처리 및 냉간 가공.
4. 분말 야금 알루미늄 합금 액세서리
분말야금은 금속분말(때로는 소량의 비금속분말을 첨가)을 이용하여 금속분말을 혼합, 형상화, 소결하여 재료나 제품을 만드는 기술이다. 그것에는 두 부분이 있습니다.
(1) 금속분말의 제조(합금분말도 포함하며 이하 총칭하여 "금속분말"이라 한다).
(2) 금속 분말(때로는 소량의 비금속 분말을 첨가하기도 함)을 혼합하고 모양을 만들고 소결하여 재료("야금 재료"라고 함) 또는 제품("야금 제품"이라고 함)을 만듭니다.
5. 알루미늄 합금 부품의 사출 성형
고형분말과 유기바인더를 균일하게 혼련하고 과립화 후 사출성형기로 가열 및 가소화된 상태(~150°C)로 금형 캐비티에 주입하여 고형화시킨 후 화학적 또는 열분해 형성된 공백. 바인더를 제거한 후 소결 및 치밀화하여 제품을 얻는다. 기존 공정과 비교할 때 고정밀, 균일 한 조직, 우수한 성능 및 낮은 생산 비용의 특성을 가지고 있습니다. 그 제품은 전자 정보 공학, 생물 의학 장비, 사무 기기, 자동차, 기계, 하드웨어, 스포츠 장비, 시계 산업, 무기 및 항공 우주 산업에서 널리 사용됩니다.
