오일 쿨러는 공기를 사용하여 뜨거운 유체를 냉각시키는 열교환기입니다. 다른 냉각기와 마찬가지로 녹과 스케일이 나타납니다. 주로 냉각수에 칼슘, 마그네슘 이온 및 산성 탄산염이 많이 포함되어 있기 때문에 냉각수가 금속 표면을 통과할 때 탄산염이 생성됩니다. 또한 냉각수에 용해된 산소로 인해 금속이 녹슬어 녹이 발생하기도 합니다. 녹과 스케일이 발생하면 열전달 효과가 떨어지며, 배관을 막아 열전달 효과도 떨어지게 됩니다. 냉각 효과를 얻으려면 쉘에 냉각수를 분사해야 합니다. 그리고 퇴적물이 계속 증가함에 따라 에너지 비용도 증가하게 됩니다. 왜냐하면 스케일의 매우 얇은 층이 장비의 스케일 부분의 운영 비용을 40% 이상 증가시키기 때문입니다. 열 전달에 대한 스케일링은 엄청납니다.
첫째, 기능:
1, 수냉식 오일 쿨러는 물을 매체로 사용하고 열교환을 위해 오일을 사용합니다. 장점은 냉각 효과가 더 좋고 상대적으로 낮은 오일 온도 요구 사항을 충족할 수 있다는 것입니다(오일 온도는 약 40°C로 낮출 수 있음). , 단점은 물이 있는 곳에서 사용해야 한다는 점입니다.
2, 공냉식 오일 쿨러는 공기를 매체로 사용하고 열교환을 위해 오일을 사용합니다. 장점은 공기가 기본적으로 장소 사용에 국한되지 않고 냉각원으로 사용된다는 점과 환경 보호이며, 단점은 주변 온도의 영향으로 온도가 높을 때 오일 온도를 이상적인 온도로 낮출 수 없습니다(공랭식은 일반적으로 오일 온도를 주변 온도보다 5~10°C만 높게 낮추는 것이 어렵습니다).
핵심. 확인된 압력 강하가 허용 압력 강하를 초과하는 경우 프로세스 요구 사항이 충족될 때까지 설계 선택 계산을 다시 수행해야 합니다.
세 번째, 오일 냉각 성능
8, 물 흐름에는 두 가지 프로세스와 네 가지 프로세스가 있으며 흐름에는 큰 흐름 (가이드 플레이트 큰 리드) 작은 흐름 (가이드 플레이트 작은 리드)이 있으며 다양한 품종이 다양한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
열 교환기는 매체가 순환에 적합하기 때문에 다른 고온 물질을 냉각하기 위해 저온 물질을 사용하는 열 교환 장치이므로 냉각 및 냉각 물질은 높은 온도로 냉각하기 위해 물과 같은 유체 형태여야 한다고 판단합니다. 온도 압축 공기, 글리콜 냉각기 유압 오일 등. 대부분의 조건에서 열교환기의 주된 목적은 냉각된 물질을 얻는 것이기 때문에 열교환기를 흔히 냉각기라 부르기도 하며, 증기로 찬물을 가열하는 등 고온의 유체로 다른 유체를 가열하는데도 사용됩니다. 이번에는 히터이므로 사용 원리는 동일합니다.
다양한 냉각 매체에 따라 열교환기는 주로 공냉식과 수냉식, 즉 다른 물질을 냉각하기 위한 바람이나 물의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 공냉식 열교환기의 장점은 어디에서나 자연풍이 있고 그 용도가 상대적으로 넓으며, 특히 기계의 현장 작업에서는 물을 얻기가 어렵기 때문에 공냉식을 많이 사용한다는 것입니다. 공냉식의 단점은 냉각 효과가 충분하고 효율성이 낮다는 것입니다. 결국 팬을 추가하는 것은 자연풍이므로 냉각 효과는 여전히 수냉식과 비교할 수 없습니다.
구조적으로 말하면, 주요 공냉식 열교환기는 플레이트 핀 유형이며 이는 튜브 유형으로도 간주됩니다. 즉, 에어컨 기계와 같은 핀이 있는 구리 튜브가 보다 일반적인 플레이트 핀 공냉식입니다. 원리는 냉각을 위해 자연풍을 이용하여 뜨거운 유체의 열을 가능한 한 넓은 표면적으로 전도하는 것입니다.
1, 넓은 열 전달 면적: 냉각기의 열 전달 파이프는 구리 파이프 나사 설계를 채택하고 접촉 면적이 넓어 열 전달 효과가 일반 부드러운 열 전달 파이프보다 높습니다.
2, 좋은 열 전달: 이 일련의 구리 튜브는 구리 튜브의 직접 회전 연소로 가공되어 열 전달 파이프가 통합되어 열 전달이 좋고 열악한 열로 인해 떨어지는 용접 지점이 없습니다. 옮기다.
3, 큰 흐름에 적합할 수 있습니다. 열 전달 튜브의 수가 줄어들고 오일 유체 영역의 사용이 증가하며 압력 손실을 방지할 수 있습니다. 흐름 방향을 안내하는 칸막이가 장착되어 있어 곡선 흐름 방향, 성장 과정을 생성하고 효과적인 역할을 할 수 있습니다.
4, 좋은 열 전달 튜브: 99.9% 순수 구리, z*의 좋은 열 전도성을 사용하여 냉각 파이프에 적합합니다.
5, 오일 누출 없음: 튜브와 본체의 통합 설계로 인해 물과 오일을 혼합하는 문제를 피할 수 있으며 동시에 공장을 떠나기 전에 기밀 테스트가 매우 엄격하므로 누출 방지 목적을 달성하십시오.
6, 쉬운 조립: 발 시트는 360도 자유 회전이 가능하며 몸체가 방향을 변경하고 각도 조립이 가능하며 발 시트를 통해 어머니 기계 또는 오일 탱크의 모든 위치에 직접 용접될 수 있어 편리하고 간단합니다. .
7, 나선형 배플 가이드 오일은 나선형 모양의 균일한 연속 흐름으로 전통적인 배플 생성 열 전달 사각, 높은 열 전달 효율, 작은 압력 손실을 극복합니다.
2. 문제에 주의를 기울이세요
판형 또는 골판형은 열 교환 상황의 실제 요구에 따라 결정되어야 합니다. 유량이 크고 압력 강하가 작은 경우에는 저항이 작은 플레이트 유형을 선택하고 저항이 큰 플레이트 유형을 선택해야 합니다. 유체의 압력과 온도에 따라 분리형 또는 브레이징형을 선택하십시오. 플레이트 유형을 결정할 때 베니어 면적이 너무 작은 플레이트를 선택하는 것은 과도한 플레이트 수, 플레이트 사이의 작은 유속 및 낮은 열 전달 계수를 피하기 위해 적절하지 않으며 더 큰 경우 이 문제에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 열교환기.
프로세스는 판형 열교환기에서 매체의 동일한 흐름 방향에 있는 평행한 흐름 채널 그룹을 나타내며, 흐름 채널은 판형 열교환기에서 두 개의 인접한 플레이트로 구성된 매체 흐름 채널을 나타냅니다. 일반적으로 다수의 유동 채널이 병렬 또는 직렬로 연결되어 냉매 채널과 고온 매체 채널의 다양한 조합을 형성합니다.
공정 조합의 형태는 열 전달과 유체 저항에 따라 계산되어야 하며 공정 조건이 충족되면 결정되어야 합니다. 최상의 열 전달 효과를 얻으려면 냉수 채널과 온수 채널의 대류 열 전달 계수를 동일하거나 가깝게 만드십시오. 왜냐하면 열전달 표면 양쪽의 대류 열전달 계수가 서로 같거나 가까울 때 열전달 계수가 더 큰 값을 얻기 때문입니다. 판형 열 교환기의 판 사이의 유속은 다양하지만 열 전달과 유체 저항을 계산할 때 평균 유속이 계산됩니다. "U"자형 싱글 프로세스의 노즐이 누름판에 고정되어 있어 분해 조립이 용이합니다.
판형 열 교환기의 설계 및 선택에는 일반적으로 압력 강하에 대한 특정 요구 사항이 있으므로 교정해야 합니다.
물은 비열이 가장 크며 최고의 냉각 매체입니다. 일부 고온 및 고유량 매체는 물로만 냉각될 수 있습니다. 예를 들어 대형 엔지니어링 기계, 상대적으로 강력한 공기 압축기, 환경 보호 산업의 수처리 등이 있습니다. 수냉식 열교환기 효율이 높고 냉각 효과가 좋지만 비용이 더 많이 들고 물이 필요하며 수질에 대한 특정 요구 사항이 있다는 단점이 있습니다.
수냉식 열교환기의 주요 유형에는 쉘 앤 튜브 유형(튜브 및 핀)과 플레이트 유형이 있습니다. 자연풍에 의존하는 공랭식과 달리 수냉식 열교환기의 두 가지 매체는 인위적으로 추가되고 제어됩니다. 두 매체 모두 이를 안내하기 위해서는 파이프가 필요하고, 밀폐된 공간이 있어야 하며, 튜브 앤 튜브형은 내부에 매체가 하나 있고, 튜브 외부의 쉘이 운반되기도 합니다. 핀형은 열교환 튜브를 사용하며 외부에 핀을 추가하여 열교환 면적을 크게 늘리고 오목하고 볼록한 밀봉 링을 사용하는 판형 열 교환기입니다. 판형 열교환기는 뜨거운 유체와 차가운 유체의 교번 배열과 꼭 맞는 구조로 뜨거운 매체와 차가운 매체가 교대로 배열되며 판형 열교환기가 최고의 열 교환 효과를 갖습니다.
