플레이트-핀 열 교환기는 일반적으로 배플, 핀, 씰 및 가이드 베인으로 구성됩니다. 핀, 가이드 베인 및 씰은 인접한 두 배플 사이에 배치되어 채널이라는 샌드위치를 형성합니다. 이러한 샌드위치를 유체에 따라 쌓아서 전체적으로 납땜하여 판다발을 형성하는데, 이는 판-핀 열교환기의 핵심입니다.
플레이트-핀 열교환기는 석유, 화학 산업, 천연가스 처리 등의 산업에서 널리 사용되어 왔습니다.
플레이트핀 열교환기의 출현으로 열교환기의 열교환 효율이 새로운 수준으로 향상되었습니다. 동시에, 플레이트핀 열교환기는 작은 크기, 가벼운 무게, 두 개 이상의 매체를 처리할 수 있는 능력이라는 장점을 가지고 있습니다. 현재 플레이트-핀 열교환기는 석유, 화학 산업, 천연가스 처리 등의 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
(1) 열전달 효율이 높다. 핀이 유체를 교란시키기 때문에 경계층이 끊임없이 부서지기 때문에 열전달 계수가 크다. 동시에, 칸막이와 핀이 매우 얇고 열전도율이 높기 때문에 플레이트-핀 열교환기는 매우 높은 효율을 달성할 수 있습니다.
(2) 컴팩트. 플레이트-핀 열교환기는 2차 표면이 확장되어 비표면적이 1000㎡/m3에 달할 수 있습니다.
(3) 경량. 그 이유는 크기가 작고 대부분 알루미늄 합금으로 만들어졌기 때문이다. 이제는 철강, 구리, 복합재료 등도 대량 생산됐다.
(4) 강한 적응력. 플레이트-핀 열 교환기는 가스-가스, 가스-액체, 액체-액체, 다양한 유체 간의 열 교환 및 집단 상태 변화를 통한 상 변화 열 교환에 사용할 수 있습니다. 흐름 채널의 배열 및 조합을 통해 역류, 교차 흐름, 다중 흐름 및 다중 통과 흐름과 같은 다양한 열 교환 조건에 적응할 수 있습니다. 장치 간 직렬, 병렬 및 직렬 병렬 조합을 통해 대형 장비의 열 교환 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 산업계에서는 표준화 및 대량생산을 통해 비용을 절감할 수 있으며, 빌딩블록 조합을 통해 호환성을 확대할 수 있습니다.
(5) 제조 공정 요구 사항이 엄격하고 공정이 복잡합니다.
(6) 막히기 쉽고 부식에 강하지 않으며 청소 및 수리가 어렵다. 따라서 열 교환 매체가 깨끗하고 부식성이 없으며 확장이 쉽지 않고 침전이 쉽지 않고 막히기 쉽지 않은 경우에만 사용할 수 있습니다.
열 전달 메커니즘의 관점에서 볼 때 플레이트 핀 열교환기는 여전히 파티션형 열교환기에 속합니다. 주요 특징은 2차 열 전달 표면(핀)이 확장되어 열 전달 과정이 1차 열 전달 표면(파티션)뿐만 아니라 2차 열 전달 표면에서도 동시에 수행된다는 것입니다. 고온측 매체의 열이 1차 표면에서 저온측 매체로 부어지는 것 외에도 일부 열은 핀 표면의 높이 방향, 즉 핀 표면의 높이 방향을 따라 전달됩니다. 핀, 칸막이는 열을 쏟아 부은 다음 대류를 통해 이 열을 저온측 매체로 전달합니다. 핀 높이가 핀 두께를 크게 초과하기 때문에 핀 높이 방향을 따른 열전도 과정은 균질하고 가느다란 가이드 로드의 열전도와 유사합니다. 이때 핀의 열저항은 무시할 수 없습니다. 핀 양쪽 끝의 최고 온도는 파티션 온도와 같습니다. 핀과 매체는 대류에 의해 열을 방출하므로 핀 중앙 영역의 매체 온도가 100%에 도달할 때까지 온도가 계속 감소합니다.
