주요 기능은 열 방출을 증가시키는 것입니다. 우리 모두는 라디에이터의 가열 영역 크기가 부분적으로 공기와의 접촉 영역에 따라 달라지며, 접촉 영역이 클수록 라디에이터가 더 많은 공기를 데우는 데 도움이 될 수 있다는 것을 알고 있습니다. 따라서 많은 구리-알루미늄 복합 라디에이터 끝단, 후면, 버클 캡이 일부 날개에 디자인될 것입니다.
일반 기본 튜브에 핀을 추가하여 열 전달을 향상시키는 목적을 달성합니다. 기본 파이프는 강관으로 만들 수 있습니다. 스테인레스 스틸 파이프; 구리 파이프 등 핀은 강철 벨트로 만들 수도 있습니다. 스테인레스 스틸 벨트, 구리 벨트, 알루미늄 벨트 등
경제적 요구사항 측면에서 볼 때, 핀형 라디에이터에 의해 실내로 전달되는 단위 열에 필요한 금속 소비가 적을수록 비용이 낮아지고 경제성이 향상됩니다. 핀형 라디에이터의 금속 열 강도는 라디에이터의 경제성을 측정하는 신호입니다. 금속 열강도는 라디에이터 내부 열매체의 평균 온도와 실내 공기 온도 1℃의 차이를 의미합니다. 단위 시간당 질량 라디에이터 킬로그램당 열량입니다. 이 지수는 동일한 재질의 라디에이터의 경제성을 측정하는 지표로 사용될 수 있습니다. 다양한 재질의 다양한 핀형 라디에이터에 대해 경제성 평가 표준은 라디에이터 단위당 열 방출 비용(위안/w)으로 측정해야 합니다.
3. 설치, 사용 및 공정 요구 사항 핀형 라디에이터는 일정한 기계적 강도와 지지력을 가져야 합니다. 구조 형태는 필요한 방열 영역에 결합하기 쉬워야 하며 구조 크기는 작아야 하고 실내 면적과 공간이 적어야 하며 핀형 라디에이터의 생산 공정은 대량 생산 요구 사항을 충족해야 합니다.
4. 위생 및 미적 요구 사항, 매끄러운 외관, 먼지 축적 없음 및 청소 용이성, 핀 라디에이터 설치는 실내의 모양과 느낌에 영향을 주어서는 안됩니다.
5. 수명 요구 사항, 핀 라디에이터는 부식 및 손상이 쉽지 않아야 하며 수명이 길어야 합니다.
핀형 라디에이터는 가스 및 액체 열교환기에서 가장 널리 사용되는 열교환기입니다. 기계 장비 부품은 장비 작동 중에 발생하는 열을 줄이기 위해 사용되므로 기계 장비 부품을 냉각시켜 기계 작동 수명을 늘립니다. 따라서 라디에이터의 품질은 작동 중인 기계 장비 구성 요소의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
핀형 라디에이터는 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호 기능을 갖춘 새로운 유형의 방열판입니다. 기존의 방열 핀 대신 핀을 사용하여 방열 성능을 보장하고 특정 에너지 절약 효과를 제공합니다. 따라서 핀형 라디에이터는 공조, 냉동, 난방 및 환기 분야에서 널리 사용되었습니다.
핀형 라디에이터는 핀과 방열 파이프로 구성되며 작동 원리에 따라 압력 유형과 쉘 유형으로 구분됩니다. 압입형이란 핀이 방열관에 압착되어 방열관과 일체형 구조를 이루는 것을 의미합니다. 쉘 유형은 방열 파이프와 직접 용접된 핀을 나타냅니다.
핀은 일반적으로 열전달이 필요한 열교환장치의 표면에 열전도율이 강한 금속판을 추가하여 열교환장치의 열교환 표면적을 늘리기 위해 사용됩니다.
핀형 라디에이터는 핀형 튜브 라디에이터의 약어로 주로 이음매 없는 강관 또는 고정 연결용 용접 강관으로 만들어집니다. 핀드 라디에이터는 방열 면적을 늘리고 방열 효율을 높이기 위해 핀을 설치하는 방식을 채택합니다. 방열 효율을 향상시키는 이 방법은 사람들의 환영을 받으며 널리 사용됩니다.
라디에이터는 주로 내부 표면과 외부 표면으로 구성되며 내부 표면을 유로라고 하며 외부 표면을 벽이라고 합니다. 흐름 채널의 기능은 열 매체에 열을 전달하는 것입니다. 벽면은 대류 열 전달 효과를 지원하고 강화하며 향상시킵니다. 벽의 모양이 다르기 때문에 열 전달 특성도 다릅니다. 또한 라디에이터의 모양, 크기 및 방열 용량은 사용자 요구 사항에 따라 설계 및 가공될 수 있습니다.
핀 튜브 라디에이터는 가스 및 액체 열 교환기에서 가장 널리 사용되는 열 전달 장비 중 하나입니다. 일반 기본 튜브에 핀을 추가하여 열 전달을 향상시키는 목적을 달성합니다. 기본 파이프는 강관으로 만들 수 있습니다. 스테인레스 스틸 파이프; 구리 파이프 등 핀은 강철 벨트로 만들 수도 있습니다. 스테인레스 스틸 벨트, 구리 벨트, 알루미늄 벨트 등
핀 튜브는 최근 방열 장비의 대면적 가열 시스템에 주로 사용되며, 다양한 환경의 사용에 따라 재료를 선택하고 핀 튜브의 프로세스도 다릅니다. 핀 튜브에 대한 다음 이야기에는 여러 재료가 있습니다. .
핀 튜브의 핀은 구리, 알루미늄, 탄소강, 스테인레스 스틸 등으로 만들 수 있습니다. 각 재료에는 핀 튜브의 성능과 효과에 영향을 미치는 서로 다른 장점과 단점이 있습니다.
내식성, 긴 수명, 구리의 우수한 열 전도성, 빠른 방열, 고효율, 실온 조정이 용이하고 구리 핀 튜브는 컴팩트 한 구조, 작은 공간, 에너지 절약으로 인해 구리 핀 튜브입니다.
2, 알루미늄 핀 튜브는 작은 열 저항, 우수한 열 전달 성능, 고강도, 작은 흐름 손실, 장기간의 뜨겁고 차가운 조건에서 변형되기 쉽지 않고 긴 작업 수명 등의 특성을 가지고 있습니다.
3, 강철 핀 튜브 방열 효율, 광범위한 적용 범위, 저탄소 에너지 절약, 열매체는 온수, 증기, 열전도 오일 등이 될 수 있습니다.
에어컨 핀은 에어컨의 응축기와 증발기에 위치한 얇은 판금 요소를 말하며 일반적으로 구리 또는 알루미늄 합금 재질로 만들어집니다. 나선형 또는 물결 모양을 취하고 표면적을 늘려 열교환 효율을 높입니다.
둘째, 에어컨 핀의 역할
1. 열 교환 표면적 증가: 뜨거운 공기와 차가운 공기 또는 냉매 사이의 접촉 면적을 늘려 열 전달 속도를 높입니다.
2. 열전도율 향상
3. 냉각 또는 가열 효과를 향상시킵니다. 열 교환 표면적을 늘리고 열전도율을 향상시킵니다.
4. 공기 흐름 개선: 예를 들어 나선형 핀의 모양은 공기가 나선형 경로를 따라 흐르도록 유도하여 공기와 핀의 접촉 시간과 면적을 늘릴 수 있습니다.
5. 시스템 에너지 효율 향상
6. 내식성 및 내구성
