증발기는 냉동의 4대 구성요소 중 매우 중요한 구성요소입니다. 저온의 응축액은 증발기를 통과하여 외부 공기와 열교환을 하고 기화 및 열을 흡수하여 냉동효과를 얻습니다. 증발기는 주로 가열실과 증발실로 구성됩니다. 가열 챔버는 액체 증발에 필요한 열을 제공하여 액체가 끓고 기화되도록 합니다. 증발실은 기체상과 액체상을 완전히 분리합니다.
증발기는 작동 압력에 따라 상압, 가압, 감압의 세 가지 유형으로 구분됩니다. 증발기에서 용액의 이동에 따라 다음과 같이 나뉩니다.
1.순환형. 비등용액은 중앙순환관형, 현수바스켓형, 외부가열형, 레빈형, 강제순환형 등 가열실 내에서 가열면을 여러 번 통과하게 됩니다.
2. 단방향 유형. 끓는 용액은 가열 챔버의 가열 표면을 한 번 통과하고 농축 된 액체는 상승 필름 유형, 하강 필름 유형, 교반 필름 유형 및 원심 필름 유형과 같은 순환 흐름없이 배출됩니다.
3. 직접 접촉 유형. 열매체는 수중 연소 증발기와 같은 열 전달용 용액과 직접 접촉합니다. 증발 장치의 작동 중에 많은 양의 가열 증기가 소비됩니다. 가열 증기를 절약하기 위해 다중 효과 증발 장치와 증기 재압축 증발기를 사용할 수 있습니다. 증발기는 화학 산업, 경공업 및 기타 부서에서 널리 사용됩니다.
1. 증발 방법에 따르면:
자연 증발: 즉, 바닷물 소금과 같이 끓는점보다 낮은 온도에서 용액이 증발합니다. 이 경우 용매는 용액의 표면에서만 기화하기 때문에 용매의 기화율은 낮다.
끓는 증발: 용액을 끓는점까지 가열하면 끓는 상태로 증발합니다. 산업용 증발 작업은 기본적으로 이러한 유형입니다.
2. 가열 방법에 따라 :
직접 열원 가열은 연료가 공기와 혼합되고, 연소에 의해 발생하는 고온의 화염과 연기가 증발된 용액에 노즐을 통해 직접 주입되어 용액을 가열하고 용매를 기화시키는 증발 공정이다.
간접적인 열원 가열은 용기 벽을 통해 증발된 용액으로 전달됩니다. 즉, 분리벽형 열교환기에서 열전달 과정이 이루어진다.
3. 작동 압력에 따라:
이는 상압, 가압 및 감압(진공) 증발 작업으로 나눌 수 있습니다. 당연히 항생제 용액, 과일 주스 등 열에 민감한 물질은 감압 상태에서 처리해야 합니다. 고점도 물질은 가압된 고온 열원(열유, 용융염 등)을 사용하여 증발시켜야 합니다.
4. 효율성에 따른 점수:
단일 효과 증발과 다중 효과 증발로 나눌 수 있습니다. 증발에 의해 생성된 2차 증기가 직접 응축되어 더 이상 사용되지 않는 경우 이를 단일 효과 증발이라고 합니다. 2차 증기를 다음 효과 가열 증기로 사용하고 여러 증발기를 직렬로 연결하는 경우 증발 과정을 다중 효과 증발이라고 합니다.
증발은 가열을 사용하여 비휘발성 용질을 포함하는 용액을 끓는 상태로 가열하여 용매의 일부를 기화 및 제거함으로써 용매 내 용질의 농도를 증가시키는 단위 작업입니다. 증발 작업이 산업 생산에 적용되는 경우는 다음과 같습니다.
1. 희석액을 농축하여 제품을 직접 생산하거나 농축액을 재가공(냉각, 결정화 등)하여 전해가성소다액의 농축, 설탕수용액의 농축, 각종 과일주스의 농축 등 고형제품을 생산한다.
2. 유기인계 농약 벤젠 용액의 농축 및 탈벤젠화, 한약 생산 시 알코올 침출수의 증발 등과 같이 용액을 농축하고 동시에 용매를 회수합니다.
3. 해수담수화 등 순수한 용매를 얻기 위해
즉, 증발 작업은 화학 산업, 식품 산업, 제약 산업 등에서 널리 사용됩니다.
