프로세스 원리:
아노다이징(Anodizing) : 아노다이징은 산성 전해질에서 알루미늄을 양극으로 사용하고 전류를 가해 알루미늄 표면에 산화물 층을 형성하는 공정이다. 산화층은 알루미늄 표면에 자연적으로 발생하는 산화층으로 경도와 내식성이 높습니다. 아노다이징은 주로 알루미늄 및 알루미늄 합금 소재에 사용됩니다.
전기도금: 전기도금은 금속 이온이 전해질에서 재료 표면으로 증착되어 금속 코팅을 형성하는 공정입니다. 전기도금 공정에서는 피처리 물질이 음극 역할을 하며, 전해질에서 금속 이온이 환원되어 표면에 석출되어 금속 도금층을 형성합니다. 전기도금은 구리, 니켈, 크롬 등 다양한 금속 재료에 적용할 수 있습니다.
애플리케이션 개체:
아노다이징 : 아노다이징은 주로 알루미늄 및 알루미늄 합금 재료에 적합합니다. 알루미늄의 경도, 내마모성 및 내식성을 향상시키고 다양한 색상 효과를 얻을 수 있으며 종종 장식 및 개인화 요구에 사용됩니다.
전기 도금 : 전기 도금은 주로 재료 표면에 금속 코팅을 형성하는 데 사용되며 일반적으로 구리, 니켈, 크롬 등과 같은 금속 재료에 적용됩니다. 전기 도금은 녹 방지 층, 장식 코팅과 같은 다양한 코팅을 제공할 수 있습니다. , 등을 사용하여 재료의 표면 특성 및 외관을 향상시킵니다.
공정 특징:
아노다이징: 아노다이징은 자연스러운 성장 과정입니다. 원료의 형상이나 크기의 변화 없이 산화공정을 거쳐 알루미늄 소재의 표면에 산화층이 형성됩니다.
전기 도금 : 전기 도금은 재료 표면에 금속 이온을 증착하여 금속 코팅을 형성하는 공정입니다. 코팅이 있기 때문에 원료의 크기와 모양이 어느 정도 변경됩니다.
완제품 효과:
아노다이징: 아노다이징으로 생성된 산화물 층은 일반적으로 회색이거나 투명합니다. 경도와 내식성을 높이는 것 외에도 염색 및 기타 처리를 통해 다양한 색상 효과를 얻을 수도 있습니다.
전기도금: 전기도금으로 생성된 코팅은 크롬 도금, 니켈 도금 등과 같은 금속성일 수 있으며 일반적으로 더 나은 밝기와 장식 효과를 갖습니다.
요약하자면, 양극 산화 처리와 전기 도금은 다양한 재료와 분야에 적합한 두 가지 표면 처리 기술입니다. 프로세스 원리, 적용 대상 및 완제품 효과에는 명백한 차이가 있습니다. 따라서 적합한 표면 처리 방법을 선택할 때는 특정 요구 사항과 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
