플레이트 핀 라디에이터와 벨트 라디에이터의 주요 차이점은 구성, 적용 영역 및 각각의 장점과 단점에 있습니다.
구조 및 디자인:
벨트 라디에이터는 벨트와 백플레인으로 구성됩니다. 벨트와 백플레인 사이의 거리는 필요한 방열량을 수용하고 적절한 순환 공간을 제공하도록 필요에 따라 설계할 수 있습니다. 파이프 벨트의 형상은 원형, 육각형, 삼각형 등이 될 수 있다. 백플레인과 연결되어 백플레인으로 열을 전달한 후 라디에이터의 외부 표면으로 열을 방출한다.
플레이트 핀 라디에이터는 금속판 세트와 방열 핀 세트로 구성됩니다. 플레이트 핀의 모양은 선형, U자형, V자형, W자형 등이 될 수 있습니다. 플레이트 핀은 서로 용접되거나 접착되어 전체를 형성합니다. 사용 과정에서 라디에이터는 라디에이터 베이스에 배치되고 플레이트 핀 라디에이터는 냉각해야 하는 요소 위에 배치되며 전체 라디에이터가 고정됩니다.
방열 효과
파이프-벨트 라디에이터의 방열 효과는 플레이트-핀 라디에이터보다 우수합니다. 이는 관형 라디에이터가 특수 구조 설계를 사용하여 물 흐름 저항과 방열 순환 저항을 줄여 열 교환 효율과 방열 속도를 향상시킬 수 있기 때문입니다. 또한 파이프 벨트 라디에이터는 시스템 수도관과 직접 연결되어 방열 사이클을 달성할 수 있어 더 작은 크기로 더 큰 방열 효과를 발휘할 수 있습니다.
플레이트 핀 라디에이터의 방열 효과는 파이프 벨트 라디에이터의 방열 효과보다 약간 떨어지지만 부작용도 적습니다. 플레이트 핀 라디에이터는 일반적으로 최상의 방열 효과를 발휘하기 위해 넓은 방열 면적과 우수한 공기 덕트 설계가 필요하지만 라디에이터의 전반적인 안정성이라는 분명한 이점이 있으며 감소 실패가 쉽지 않습니다. 열 방출 효과.
적용 분야:
플레이트 핀 라디에이터는 석유, 화학, 천연가스 처리 및 기타 산업뿐만 아니라 공기 분리 장치, 전력 기계, 원자력 및 방위 산업에서도 널리 사용되었습니다.
액체 및 가스 열교환 시스템의 튜브 벨트 라디에이터는 일반적으로 튜브의 냉각기, 냉각수 또는 냉동수로 사용되는 튜브 열교환기보다 효과가 더 좋습니다. 히터로 사용하는 경우에는 배관에 증기, 온수, 열전도유를 사용합니다. 기액 열교환에 가장 널리 사용되는 열교환 장비입니다.
장점과 단점:
플레이트 핀 라디에이터의 장점에는 유연성과 적응성이 포함되어 있어 매체 양면 사이의 열 전달 차이에 적응하고 열 전달 표면의 활용률을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 단점은 흐름 채널이 좁고 막힘이 발생하기 쉽고 압력 강하가 증가한다는 점입니다. 청소가 어렵고 깨끗한 매체가 필요합니다. 알루미늄 플레이트 핀 열교환기의 다이어프램과 핀은 얇고 알루미늄을 부식시키지 않는 매체가 필요합니다.
파이프 벨트 라디에이터의 장점은 공기 측 외부 표면에 핀을 추가하여 열 전달 영역을 크게 확장하고 공기 측의 낮은 열 전달 계수의 단점을 보완하여 열 교환 성능의 효율성이 높다는 것입니다. , 그래서 열 전달이 크게 향상됩니다. 그러나 단점에는 설계 및 제조의 복잡성과 특정 작동 조건에 대한 적응형 요구 사항이 포함될 수 있습니다.
요약하자면, 플레이트 핀 라디에이터와 튜브 벨트 라디에이터 사이에는 구조, 적용 분야, 장단점 측면에서 명백한 차이가 있으며, 특정 적용 요구 사항과 환경 조건에 따라 라디에이터 선택이 달라집니다.
