구리 및 알루미늄 튜브 용접의 주요 기술은 다음과 같습니다.
용접 프로세스 및 도구 :
용접을 위해 산업용 물-연료 수소-산소 기계를 사용하고, 수소-산소 화염용 특수 토치를 사용합니다 1.
균일한 가열이 가능한 공기 연소 토치를 선택하고, 공기 흐름 제어 밸브와 회전 장치를 사용하여 화염이 노즐을 통해 회전하여 균일한 화염을 보장합니다1.
조인트 설계 및 표면 처리 :
접합부의 일측 틈새는 0.08~0.2mm로 관리해야 하며, 용접 길이는 일반적으로 30mm12를 넘지 않아야 합니다.
잿물이나 금속 세척액을 사용하여 접합 용접 장소의 기름과 먼지를 청소한 다음 스크레이퍼, 거친 사포, 구리 브러시 또는 와이어 브러시를 사용하여 절연층을 제거하십시오. 그러나 땜납이 모세관 작용에 의해 용접되므로 연마는 용접에 좋지 않으므로 연마되지 않도록 주의하십시오.
화염 제어 및 가열 방법 :
화염은 용접 부위를 완전히 덮어야 하며, 연결 부위를 중심으로 화염을 상하좌우로 움직여 균일한 가열을 보장해야 합니다1.
가열과 동시에 와이어와 연결 부위의 가공물을 접촉시키고, 땜납이 용접부를 채울 때까지 와이어가 녹으면 즉시 와이어를 공급하십시오1.
냉각 방식 :
용접 후 토치를 제거하고 자연 냉각시킵니다. 장시간 한 점에 화염을 맞추는 것을 피하고 모재가 소실되는 것을 방지하기 위해 용접 온도는 630℃를 초과하지 않아야 합니다.
용접 후 처리 :
냉각 후에는 추가 처리가 필요하지 않으며 플럭스의 잔류물은 부식성이 없고 견고하게 부착됩니다. 필요한 경우 침수 후 금속 브러시로 제거하는 등 물리적인 제거가 가능합니다1.
구리 및 알루미늄 파이프 용접 및 적용 시나리오의 장단점 :
장점 : 브레이징 공정 성형성, 인장 및 전단 특성, 전도성 및 내식성이 우수하여 다양한 금속 재료의 연결에 적합 3.
단점 : 전통적인 주석 걸고 녹이는 방법은 좋지 않고 강도도 낮으며 고온 작업 환경에 적합하지 않습니다. 융합 용접, 마찰 용접 등 다른 용접 방법은 부서지기 쉽고 균열과 기공이 발생하기 쉽습니다 3.
적용 시나리오 : 우수한 전기 전도성과 내식성을 요구하는 저온 작업 환경에 적합 3.
위의 기술과 방법을 통해 구리 파이프와 알루미늄 파이프의 용접을 효과적으로 실현하여 용접 품질과 효과를 보장할 수 있습니다.
