플럭스의 도입은 무엇입니까?

플럭스의 도입은 무엇입니까?

플럭스는 용융염, 유기물, 활성가스, 금속증기 등을 포함하는 매우 넓은 정의를 가지고 있습니다. 즉, 모재와 땜납을 제외하고 일반적으로 플럭스 사이의 계면 장력을 감소시키는 데 사용되는 모든 물질 중 세 번째 유형을 말합니다. 모재와 땜납.

분류

플럭스를 분류하는 방법은 용도, 제조방법, 화학적 조성, 용접 금속학적 특성 등에 따른 분류 외에 플럭스의 pH와 입자 크기에 따른 분류 등 여러 가지가 있습니다. 어떤 분류 방법을 사용하더라도 특정 측면의 플럭스 특성만을 반영할 뿐 플럭스의 특성을 모두 포함할 수는 없습니다. Zhongyuan 용접 재료 용접봉 재활용 센터 편집자는 일반적으로 사용되는 분류 방법은 다음과 같다고 말했습니다. 플럭스에 탈산제 및 합금제를 첨가하는 방법에 따라 중성 플럭스, 활성 플럭스 및 합금 플럭스로 나눌 수 있습니다. ASME 표준에서는 해외에서도 일반적으로 사용됩니다. 분류 방법. [1] 1. 중성 플럭스(Neutral Flux) 중성 플럭스(Neutral Flux)란 용접 후 용착 금속의 화학적 조성과 용접 와이어의 화학적 조성이 크게 변하지 않는 플럭스를 말한다. 중성 플럭스는 다중 패스 용접에 사용되며 특히 두께가 25mm보다 큰 용접에 적합합니다. 모재. 중성 자속은 다음과 같은 특성을 갖습니다. 플럭스는 기본적으로 SiO2, MnO, FeO 및 기타 산화물을 포함하지 않습니다. 비. 플럭스는 기본적으로 용접 금속에 산화 효과가 없습니다. 씨. 심하게 산화된 모재를 용접할 때 기공 및 용접 비드 균열이 발생합니다. 2. 활성플럭스 활성플럭스는 Mn, Si 탈산제를 소량 첨가한 플럭스를 말한다. 모공과 균열에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 활성 플럭스는 다음과 같은 특성을 갖습니다. 탈산제가 포함되어 있기 때문에 증착된 금속의 Mn과 Si는 아크 전압의 변화에 ​​따라 변화합니다. Mn과 Si의 증가는 용착된 금속의 강도를 증가시키고 충격 인성을 감소시킵니다. 따라서 멀티 패스 용접 시 아크 전압을 엄격하게 제어해야 합니다. 비. 활성 플럭스는 강력한 다공성 방지 능력을 가지고 있습니다. 3. 합금 플럭스 : 전이 합금 원소에 사용되는 합금 플럭스에 더 많은 합금 성분이 추가됩니다. 대부분의 합금 플럭스는 소결 플럭스입니다. 합금 플럭스는 주로 저합금강 용접 및 내마모성 표면 처리에 사용됩니다. 4. 제련 플럭스 제련 플럭스는 다양한 광물 원료를 주어진 비율에 따라 혼합하고 1300도 이상으로 가열한 후 균일하게 녹여 저어준 후 용광로에서 꺼내어 물에 급속 냉각시켜 과립화하는 것을 말한다. 그런 다음 건조, 분쇄, 체질 및 포장하여 사용합니다. 국내 제련 플럭스 브랜드는 "HJ"로 대표됩니다. 그 뒤의 첫 번째 숫자는 MnO의 함량을 나타내고 두 번째 숫자는 SiO2 및 CaF2의 함량을 나타내며 세 번째 숫자는 동일한 유형의 플럭스의 다른 브랜드를 나타냅니다. 5. 소결 플럭스를 주어진 비율에 따라 혼합한 후 건식 혼합한 다음 바인더(물유리)를 첨가하여 습식 혼합한 다음 과립화한 다음 건조로로 보내 고화 및 건조시키고 마지막으로 약 500도. 국내 소결 플럭스의 브랜드는 "SJ"로 표시되며, 그 뒤의 첫 번째 숫자는 슬래그 시스템을 나타내고, 두 번째와 세 번째 숫자는 동일한 슬래그 시스템 플럭스의 다른 브랜드를 나타냅니다.

요소

플럭스는 대리석, 석영, 형석 등의 광물과 이산화티타늄, 셀룰로오스 등의 화학물질로 구성됩니다. 플럭스는 주로 서브머지드 아크 용접과 일렉트로슬래그 용접에 사용됩니다. 각종 철강 및 비철금속 용접에 사용할 경우, 만족스러운 용접을 얻기 위해서는 해당 용접 와이어와 합리적으로 조합하여 사용해야 합니다.

플럭스의 기능:

1. 용접면의 산화물을 제거하고, 땜납의 융점과 표면장력을 낮추고, 브레이징 온도에 최대한 빨리 도달하십시오.

2. 용접 금속이 액체 상태일 때 주변 대기의 유해 가스로부터 용접 금속을 보호하십시오.

3. 솔더 조인트를 채우기에 적합한 유속으로 액체 솔더 흐름을 만듭니다.

서브머지드 아크 용접에서 플럭스의 역할:

1.

기계적 보호: 플럭스는 아크 작용에 따라 표면 슬래그로 녹아서 주변 대기의 가스가 액체 상태일 때 용융 풀로 침입하는 것으로부터 용접 금속을 보호하여 용접에 기공이 포함되는 것을 방지합니다.

2.

필요한 금속 요소를 용융 풀로 옮깁니다.

3.

용접의 매끄럽고 직선적인 표면을 촉진하려면 플럭스의 녹는점은 솔더의 녹는점보다 10~30°C 낮아야 모양이 좋아집니다. 특별한 상황에서는 플럭스의 녹는점이 솔더의 녹는점보다 높을 수 있습니다. 플럭스의 녹는점이 솔더의 녹는점보다 너무 낮으면 조기에 녹게 되고 증발 및 모재와의 상호 작용으로 인해 솔더가 녹을 때 플럭스 구성 요소가 활성을 잃게 됩니다. 플럭스의 선택은 일반적으로 산화막의 특성에 따라 달라집니다. Fe, Ni, Cu 등의 산화물과 같은 알칼리성 산화물 피막의 경우 무수붕산(B2O3)을 함유한 산성 플럭스가 사용되는 경우가 많습니다. 산성 산화막, 예를 들어 높은 SiO2를 함유한 주철 산화막의 경우 알칼리성 Na2CO3가 자주 사용됩니다. 플럭스는 가용성 Na2SiO3를 생성하고 슬래그로 들어갑니다. 일부 불화물 가스는 일반적으로 플럭스로 사용됩니다. 균일하게 반응하며 용접 후 잔류물이 남지 않습니다. BF3는 종종 N2와 혼합되어 고온에서 스테인레스강을 납땜합니다. 450°C 이하에서 납땜에 사용되는 플럭스는 연납입니다. 연납에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 수용성이며 일반적으로 단일 염산염과 인산염 또는 Soger 염 수용액으로 구성됩니다. 그것은 높은 활동성과 내식성을 가지고 있습니다. 내구성이 뛰어나 용접 후 청소가 필요합니다. 다른 하나는 필름 제거 능력과 활성을 향상시키기 위해 유기산, 유기 아민 또는 HCl 또는 HBr의 염을 첨가한 로진 또는 인공 수지를 기반으로 하는 수불용성 유기 플럭스입니다.

플럭스 제어

1. 플럭스 건조 및 보온 제어. 플럭스를 사용하기 전에 먼저 플럭스 지침의 사양에 따라 굽습니다. 이 건조 사양은 테스트 및 공정 검사 관리를 바탕으로 얻은 것이며 품질 보증이 가능한 정확한 데이터입니다. 이것은 기업 표준이며 기업마다 필요한 사양도 다릅니다. 둘째, JB4709-2000 <<강철 압력 용기 용접 규정>>에서 권장하는 플럭스 건조 온도 및 유지 시간을 권장합니다. 일반적으로 플럭스를 건조시켰을 때 적층 높이는 5cm를 넘지 않습니다. 용접재료 라이브러리는 한번에 건조하는 횟수에 있어서는 적게보다는 많이 사용하고, 적층두께에 있어서는 얇은 대신에 두껍게 사용하는 경우가 많습니다. 이는 플럭스의 건조 품질을 보장하기 위해 엄격하게 관리되어야 합니다. 너무 두껍게 쌓는 것을 피하고 플럭스가 완전히 구워지도록 건조 시간을 연장하십시오. [2] 2. 플럭스의 현장 관리 및 회수 및 폐기 통제. 용접 부위를 청소해야 합니다. 플럭스에 잔해물을 섞지 마십시오. 플럭스 패드를 포함한 플럭스는 규정에 따라 분배되어야 합니다. 50℃ 정도에서 기다려서 제때에 준비하는 것이 가장 좋습니다. 오염 방지를 위한 플럭스 재활용 여러 번 연속적으로 사용하는 플럭스는 8메쉬, 40메쉬 체에 걸러 불순물과 미세분말을 제거한 후 새 플럭스 양의 3배와 혼합하여 사용합니다. 250~350℃에서 건조시킨 후 2시간 동안 보온한 후 사용하세요. 건조 후에는 다음 재사용을 위해 100~150℃에서 단열 상자에 보관해야 합니다. 야외에서의 보관은 금지되어 있습니다. 현장이 복잡하거나 상대 환경 습도가 높은 경우 제어 현장을 적시에 관리하여 깨끗하게 유지하고 플럭스 및 기계적 혼합물의 내습성에 대해 필요한 테스트를 수행하고 수분 흡수율 및 기계적 제어를 제어해야 합니다. 함유물을 제거하고 더미와 플럭스를 피하십시오. 혼합. [2]3 플럭스 입자 크기 및 분포에는 플럭스에 특정 입자 크기 요구 사항이 필요합니다. 플럭스가 특정 공기 투과성을 갖도록 입자 크기가 적절해야 합니다. 용접 공정에서는 용융 풀의 공기 오염과 기공 형성을 방지하기 위해 지속적인 아크 라이트가 나타나지 않습니다. 플럭스는 일반적으로 두 가지 유형으로 나누어지는데, 하나는 일반 입자 크기가 2.5~0.45mm(8~40메쉬)이고 다른 하나는 미세 입자 크기가 1.43~0.28mm(10~60메쉬)입니다. 지정된 입자 크기보다 작은 미세 분말은 일반적으로 5%를 넘지 않으며 지정된 입자 크기보다 큰 거친 분말은 일반적으로 2%보다 큽니다. 사용되는 용접 전류를 결정하려면 플럭스 입자 크기 분포를 감지, 테스트 및 제어해야 합니다. [1-2] 4. 플럭스의 입자크기와 적층높이를 조절한다. 너무 얇거나 너무 두꺼운 플럭스 층은 용접 표면에 구멍, 반점 및 기공을 유발하여 고르지 않은 용접 비드 모양을 형성합니다. 플럭스 층의 두께는 엄격하게 제어되어야 합니다. 25-40mm 범위 내. 소결 플럭스를 사용하는 경우 밀도가 낮기 때문에 플럭스 적층 높이가 제련 플럭스보다 20%-50% 더 높습니다. 용접 와이어의 직경이 클수록 용접 전류가 높아지고 플럭스 층의 두께도 그에 따라 증가합니다. 용접 공정의 불규칙성과 미세 분말 플럭스의 부적절한 취급으로 인해 용접 표면에 간헐적으로 고르지 않은 구멍이 나타납니다. 외관 품질이 영향을 받고 쉘 두께가 부분적으로 약해집니다.