플레이트-핀 열교환기는 일반적으로 배플(baffle), 핀(fin), 씰(seal), 가이드 플레이트(guide plate)로 구성됩니다. 핀, 가이드 및 씰은 두 개의 인접한 파티션 사이에 배치되어 채널이라는 중간층을 형성합니다. 중간층은 유체의 방식에 따라 적층되고 전체적으로 브레이징되어 판다발을 형성합니다. 플레이트 번들은 플레이트 핀 열교환기의 핵심입니다.
플레이트-핀 열교환기의 출현으로 열교환기의 열교환 효율이 새로운 수준으로 향상되었으며, 플레이트-핀 열교환기는 소형, 경량이라는 장점이 있으며 2종 이상의 매체를 처리할 수 있습니다. . 현재 판형 열교환기는 석유, 화학, 천연가스 처리 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
플레이트-핀 열교환기의 특성
(1) 높은 열 전달 효율, 핀의 유체 교란으로 인해 경계층이 지속적으로 파손되어 열 전달 계수가 큽니다. 동시에 칸막이와 핀이 매우 얇고 열전도율이 높기 때문에 플레이트-핀 열교환기는 높은 효율을 달성할 수 있습니다.
(2) 소형이며 판핀형 열교환기는 2차 표면이 확장되어 비표면적이 1000㎡/m3에 달합니다.
(3) 경량, 이유는 소형이며 대부분 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 이제는 철강, 구리, 복합재료 등도 대량생산됐다.
(4) 강력한 적응성, 플레이트-핀 열 교환기는 가스-가스, 가스-액체, 액체-액체, 설정된 상태 변화 열의 열 전달과 상 변환 사이의 모든 종류의 유체에 적용될 수 있습니다. 흐름 채널의 배열 및 조합을 통해 역류, 교차 흐름, 다중 흐름 흐름, 다중 프로세스 흐름 및 기타 다양한 열 전달 조건에 적응할 수 있습니다. 장치 간 직렬, 병렬 및 직렬 병렬의 조합은 대형 장비의 열 교환 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 산업계에서는 빌딩블록 조합을 통해 최종화 및 대량생산을 통해 비용 절감 및 호환성 확대가 가능합니다.
(5) 엄격한 제조 공정 요구 사항, 복잡한 공정.
(6) 플러그하기 쉽고 내식성, 청소 및 유지 관리가 매우 어렵기 때문에 열 교환 매체가 깨끗하고 부식이 없으며 스케일링이 쉽지 않고 입금이 쉽지 않으며 상황을 플러그하기 쉽지 않은 경우에만 사용할 수 있습니다.
판핀 열교환기 구조:
일반적으로 파티션, 핀, 씰 및 흐름 가이드로 구성됩니다. 핀, 가이드 및 씰은 인접한 두 칸막이 사이에 배치되어 채널이라고 불리는 샌드위치를 형성합니다. 샌드위치는 유체의 다양한 방식에 따라 쌓이고 전체적으로 브레이징되어 플레이트 묶음을 형성합니다. 플레이트 번들은 플레이트 핀 열교환기를 형성하는 데 필요한 헤드, 노즐, 지지대 등을 갖춘 플레이트 핀 열교환기의 핵심입니다.
판핀 열교환기의 작동 원리
열 전달 메커니즘에서 플레이트-핀 열교환기는 여전히 벽간 열교환기에 속합니다. 주요 특징은 2차 열전달 표면(핀)이 확장되어 열전달 과정이 1차 열전달 표면(분리기)뿐만 아니라 2차 열전달 표면에서도 동시에 수행된다는 것입니다. 고온측 매체의 열은 저온측 매체에 한 번만 부어지는 것이 아니라 핀 표면 높이 방향, 즉 핀 높이 방향을 따라 열의 일부가 전달되기도 합니다. , 열은 칸막이에 부어지고 그 열은 저온 측의 매체로 전달됩니다. 핀 높이가 핀 두께를 크게 초과하기 때문에 핀 높이 방향을 따른 열 전도 과정은 균질하고 긴 가이드 로드의 열 전도와 유사합니다. 이 경우 핀의 열 저항은 무시할 수 없습니다. 핀 양쪽 끝의 최대 온도는 파티션의 온도와 같습니다. 핀과 매체 사이의 대류와 열 방출로 인해 핀 중간 영역의 매체 온도까지 온도가 지속적으로 감소합니다.
