알루미늄 솔더 페이스트의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
알루미늄 페이스트의 주요 구성 요소에는 합금 용접 분말과 페이스트 플럭스가 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 알루미늄 솔더 페이스트에 특정 점도와 우수한 요변성을 부여하여 표면 실장, 회로 구성 요소 및 기타 응용 분야에 적합합니다. 합금 용접 분말은 솔더 페이스트의 주성분으로, 일반적으로 솔더 페이스트 중량의 약 85%~90%를 차지합니다. 알루미늄 솔더 페이스트의 특정 구성은 제품마다 다를 수 있지만 일반적으로 알루미늄 솔더 페이스트에는 특정 용접 요구 사항에 적응하고 용접 품질을 보장하기 위해 알루미늄 및 실리콘과 같은 기타 합금 원소가 포함됩니다.
알루미늄 페이스트의 주요 기능은 알루미늄과 그 합금의 용접 공정을 촉진하는 것입니다. 12
알루미늄 솔더 페이스트는 알루미늄 및 그 합금의 용접에 특별히 사용되는 특수 솔더 페이스트입니다. 주요 구성 요소로는 용접 공정에서 중요한 역할을 하는 알루미늄 분말 솔더와 플럭스가 포함됩니다. 알루미늄 솔더 페이스트의 역할은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
용접 촉진: 알루미늄 솔더 페이스트는 특정 구성과 구성을 통해 용접 공정에서 필요한 유동성과 투과성을 제공할 수 있으므로 알루미늄 분말 솔더가 용접 조인트를 더 잘 채울 수 있어 알루미늄과 알루미늄의 효과적인 연결을 달성할 수 있습니다. 합금.
부식 방지: 알루미늄 페이스트의 브레이징제는 용접 공정에 기여할 뿐만 아니라 용접 후 용접 슬래그로 인해 발생하는 작업물의 부식을 방지합니다. 이는 용접 조인트의 장기적인 안정성과 내식성을 유지하는 데 필수적입니다.
향상된 용접 품질: 알루미늄 솔더 페이스트는 모재 표면에서 산화물을 제거함으로써 용접 중 장애물을 줄이고 용접 조인트의 품질과 신뢰성을 향상시킵니다. 동시에 재료의 표면 장력을 감소시켜 용접 조인트의 습윤성과 강도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
결론적으로, 알루미늄 솔더 페이스트는 용접 촉진, 부식 방지 및 용접 품질 향상을 포함한 특정 구성 및 작용 메커니즘을 통해 알루미늄 및 그 합금의 용접 공정에서 없어서는 안될 역할을 합니다.
알루미늄 용접제의 사용에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.
용접 전 준비: 먼저 용접 표면을 청소하고 오일과 산화막을 제거해야 합니다. 3%-5% Na2CO3 및 2%-4% 601 세제 수용액과 같은 알칼리성 용액을 사용하여 청소한 후 깨끗한 물로 헹굴 수 있습니다. 용접물을 청소한 후 6~8시간 이내에 사용해야 하며, 손으로 만지거나 오염되지 않도록 하십시오. 플럭스 도포 : 세척된 용접물 표면의 물을 건조시킨 후 알루미늄 플럭스를 도포합니다. 플럭스의 적용 범위가 용접 공정을 촉진하기에 충분하도록 도포는 균일해야 합니다.
용접작업 : 플럭스를 도포한 후 용접작업을 할 수 있습니다. 용접 중에는 과도한 온도로 인한 플럭스의 파괴나 용접부의 변형을 방지하기 위해 용접 온도와 시간을 제어해야 합니다.
용접 후 처리: 용접이 완료된 후 용접물에 남아있는 플럭스를 청소해야 합니다. 용접물의 후속 사용에 영향을 미치는 잔여물이 없는지 확인하기 위해 물티슈나 기타 적절한 세척제로 부드럽게 닦아낼 수 있습니다.
보관 및 안전: 사용하지 않을 때는 알루미늄 플럭스를 밀봉하여 서늘하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다. 사용시 안전에 주의하고 흡입이나 피부 접촉을 피하십시오. 특히 용접 공정에서는 적절한 개인 보호 조치를 취해야 합니다.
위의 단계를 통해 알루미늄 용접은 알루미늄 및 알루미늄 합금 용접 작업에 효과적으로 사용될 수 있습니다.
