알루미늄의 진공 브레이징은 산업 생산에 널리 사용되었습니다. 알루미늄 및 알루미늄 합금의 브레이징은 어떻게 수행됩니까? 다음 상하이 비철 네트워크에서는 알루미늄 및 알루미늄 합금의 브레이징 방법을 소개합니다.
알루미늄 합금의 진공 브레이징은 고진공에서 수행됩니다. 조심스럽게 청소한 후에는 진공 및 고온 조건에서 알루미늄 합금 표면에 두꺼운 산화막을 형성하기가 쉽지 않습니다. 브레이징 재료는 브레이징 제 없이 모재 표면을 적셔 브레이징 목적을 달성할 수 있습니다. 알루미늄합금의 진공 브레이징 온도는 브레이징 소재의 액상선보다 높고, 모재의 고상선보다 낮다. 브레이징 중에 브레이징 재료는 액체 상태로 녹고 모재는 고체 상태로 유지됩니다.
알루미늄의 진공 브레이징은 다른 금속의 진공 브레이징과 비교할 때 특정한 특징을 가지고 있습니다. 마그네슘 금속은 알루미늄 및 알루미늄 합금의 진공 브레이징을 위한 활성화제로 자주 사용됩니다. 알루미늄 브레이징을 촉진시키는 금속 활성화제 중 Mg는 증기압이 높고 진공하에서 증발하기 쉬워 Al2O3 제거에 도움이 됩니다. 또한 상대적으로 저렴하기 때문에 알루미늄 합금의 진공 브레이징에 일반적으로 사용되는 활성화제가 되었습니다. 금속 활성화제는 안티몬, 비스무트, 마그네슘 등과 같이 알루미늄보다 증기압이 더 높고 산소에 대한 친화력이 더 큰 일부 원소입니다.
마그네슘은 입자 형태로 공작물에 직접 활성화제로 사용하거나, 증기 형태로 브레이징 영역에 도입하거나, 알루미늄 실리콘 브레이징 용가재에 합금 원소로 첨가할 수 있습니다.
브레이징 용가재에 첨가된 마그네슘의 양은 브레이징 용가재의 습윤성에 상당한 영향을 미칩니다. 마그네슘 함량이 증가할수록 브레이징 용가재의 유동계수는 증가한다. 그러나 마그네슘 함량이 증가함에 따라 브레이징 용가재는 Al-Mg-Si 삼원 공융의 형성으로 인해 알루미늄의 용해도 강화합니다. 마그네슘 함량이 너무 높으면 브레이징 용가재가 쉽게 손실되어 용접 표면이 손상됩니다. 알루미늄 프로파일 제조사를 고려하면 브레이징 용가재의 ΩMg는 1.0%~1.5%가 바람직하다. 알루미늄 실리콘 브레이징 용가재에 마그네슘을 첨가하면서 질량분율 약 0.1%의 비스무트를 첨가하면 브레이징 용가재에 첨가되는 마그네슘의 양을 줄일 수 있고, 브레이징 용가재의 표면장력을 감소시킬 수 있으며, 젖음성을 향상시킬 수 있으며, 진공에 대한 요구사항을 감소시킬 수 있다는 연구 결과가 있다.
진공 알루미늄 브레이징은 맞대기 이음, T형 이음 및 이와 유사한 이음에 적합합니다. 왜냐하면 이 이음이 더 개방적이고 틈의 산화막이 제거되기 쉽기 때문입니다. 랩 조인트의 산화막은 제거하기가 더 어려우므로 권장하지 않습니다.
진공 브레이징은 딥 브레이징에 비해 브레이징 소재의 퍼짐성이 떨어지므로 브레이징 간격을 크게 하여야 합니다.
알루미늄의 진공 브레이징 공정은 기본적으로 다른 금속의 진공 브레이징 공정과 동일합니다. 그러나 피막 제거는 마그네슘 활성제의 작용에 달려 있기 때문에 복잡한 구조의 용접의 경우 모재가 마그네슘 증기의 완전한 작용을 얻도록 하기 위해 국부적 차폐 보완 공정 조치가 취해지는 경우가 많습니다. 즉, 먼저 용접부를 스테인레스 스틸 상자(통칭하여 프로세스 상자라고 함)에 넣은 다음 가열 및 브레이징을 위해 진공로에 배치하여 브레이징 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 필요한 경우 소량의 순수 마그네슘 입자를 상자에 추가하여 효과를 높일 수 있습니다. 진공 브레이징된 알루미늄 부품의 표면은 매끄럽고 브레이징 이음새는 조밀하며 브레이징 후 청소가 필요하지 않습니다.
진공 브레이징은 무플럭스 알루미늄 브레이징의 새로운 길을 열었고 브레이징 제품의 품질을 향상시켰지만, 주로 복잡한 장비, 높은 생산 비용, 어려운 진공 시스템 유지 관리 기술 등의 단점도 있습니다. 마그네슘 증기가 노 벽, 단열 스크린 및 진공 시스템에 침착되어 장비의 작동 성능에 영향을 미치고 빈번한 청소 및 유지 관리가 필요합니다. 특히 크고 복잡한 용접물의 경우 속도가 느리고 균일성이 좋지 않은 복사 가열에 의존하며 이 현상은 더 중요하므로 크기가 더 작고 구조가 단순한 용접물에 적합합니다.
