우리 공장에서 라디에이터 튜브, 알루미늄 인터쿨러, 범용 오일 쿨러를 구입하십시오. 열교환 시스템 제품의 연구 개발을 통해 우리는 풍부한 경험을 얻었고 다양한 응용 분야를 위한 제품을 설계 및 제조했습니다. 우리는 최대의 고객 만족을 달성하고 최신 윤리 기준을 따르는 것을 목표로 하며 이를 통해 성공적으로 새로운 차원에 도달할 수 있었습니다.
우리는 알루미늄 튜브 및 알루미늄 재료 및 기타 라디에이터 액세서리를 생산할뿐만 아니라 고객 생산 문제를 해결하기 위해 파이프 제조 기계, 수동 튜브 절단 기계, 자동 튜브 절단 기계 등을 고객에게 제공합니다. 우리는 전문 기술 서비스와 고품질을 제공 할 수있는 전문 기술 팀이 있습니다. 제품이 필요하면 언제든지 저희에게 연락 할 수 있습니다.
라디에이터 튜브, 인터쿨러 튜브, 오일 쿨러 튜브 및 Majestice® 알루미늄 마이크로 채널 콘덴서 튜브와 같은 열교환용 모든 종류의 Majestice® 알루미늄의 선도적인 제조업체로서 우리는 56개국 이상에 존재합니다. 12년 이상의 경험 TS16949와 같은 분야 및 인증 및 극한의 표준은 현재 시장에서 우리를 매우 경쟁력 있게 유지합니다. 문의 사항이나 요청 사항은 신속한 조치를 취할 것입니다.
알루미늄 막대는 알루미늄 및 기타 금속 원소로 만들어진 알루미늄 판입니다. 알루미늄(Al)은 그 화합물이 자연계에 널리 분포되어 있는 경금속입니다. 지각의 알루미늄 자원은 약 400~500억 톤으로 산소와 규소에 이어 2위, 3위입니다. 금속 종류 중 금속의 첫 번째 주요 범주입니다. 알루미늄은 특별한 화학적 및 물리적 특성을 가지고 있습니다. 그것은 무게가 가볍고 조직이 강할뿐만 아니라 연성, 전기 전도성, 열전도율, 내열성 및 핵 방사선 저항성이 우수합니다. 국민경제의 발전을 위한 중요한 기초원료입니다.
우리는 Nanjing Majestic Auto Parts Co., Ltd.입니다. 우리는 알루미늄 변속기 오일 쿨러, 라디에이터, 인터쿨러, 열교환기 알루미늄 핀, 열교환기 알루미늄 코어, 오토바이 머플러 및 오토바이의 연구 개발 및 수출에 중점을 둡니다. 라디에이터 및 관련 제품. 우리의 열교환기는 건설 기계 \ 디젤 엔진 \ 디젤 발전기 \ 자동차 \ 오토바이 \ 공기 압축기 \ 풍력 \ 선박 \ 유압 장비 \ 트럭 \ 전기 버스 \ 유전 및 기타 여러 측면을 다룹니다. 우리는 귀하의 디자인과 브랜드로 많은 제품의 OEM을 제공할 수 있습니다. 애프터마켓 예비 부품도 맞춤화할 수 있습니다.
자동차 후드 아래에는 과열을 방지하는 전체 냉각 시스템이 작동하고 있습니다. 이 시스템에는 자동차 라디에이터가 포함되어 있어 엔진에서 열을 제거하여 차량의 수명을 유지하고 연장하는 데 도움이 됩니다.
그런데 이 메커니즘은 정확히 어떻게 작동하는 걸까요?
라디에이터의 작동 방식과 이것이 차량 작동에 중요한 이유에 대해 자세히 알아 보려면 계속 읽으십시오!
라디에이터는 엔진 온도를 조절하고 손상을 방지하는 데 도움이 되는 자동차 냉각 시스템의 필수 부품입니다.
냉각수와 물을 방출하고 열을 흡수한 다음 차량 외부의 공기로 냉각시키는 과정을 통해 엔진에서 과도한 열을 배출하는 방식으로 작동합니다.
라디에이터는 후드 아래와 엔진 전면에 위치하며 근처에 냉각수 저장소가 있습니다.
2007년에 설립된 Nanjing Majestic Auto Parts Co., Ltd. 자동 냉각 시스템의 광범위한 제품 제조, 수출 및 공급에 종사하고 있습니다. Majestic은 열교환기 시스템 제품의 연구 개발을 통해 방대한 경험을 얻었으며 다양한 응용 분야를 위한 품목을 설계 및 제조했습니다.
몇몇 산업 제조 공정에서는 장비 무결성을 유지하고 완제품의 변형을 방지하기 위해 제거해야 하는 상당한 양의 열이 발생합니다. 결과적으로 인터쿨러와 열교환기를 사용하는 것이 매우 일반적입니다. 두 가지를 혼동하기 쉽지만, 이 기사에서는 두 가지 유형의 프로세스 냉각 장비 간의 명확한 차이점을 강조합니다. 고유한 작업에 적합한 인터쿨러를 선택하는 것이 반드시 어려운 프로세스일 필요는 없습니다. 그러나 가장 호환되는 장치를 선택하기 위해 인터쿨러를 결정하기 전에 고려해야 할 몇 가지 주요 요소가 있습니다.
인터쿨러 유형(공냉식, 수냉식)
예상되는 시스템 온도
냉방 운전 규모
최대 압축 공기 유량
플럭스의 고형분 함량과 부식성에 대한 엄격한 제한으로 인해 납땜 성능은 필연적으로 제한됩니다. 좋은 용접 품질을 얻으려면 용접 장비에 대한 새로운 요구 사항이 제시되어야 합니다. 즉, 불활성 가스 보호 기능이 있어야 합니다. 위의 조치를 취하는 것 외에도 무세척 공정에서는 주로 용접 온도, 용접 시간, PCB 주석 도금 깊이 및 PCB 투과 각도를 비롯한 용접 공정의 다양한 공정 매개변수에 대한 보다 엄격한 제어가 필요합니다. 다양한 유형의 무세정 플럭스 사용에 따라 만족스러운 무세정 용접 결과를 얻으려면 웨이브 솔더링 장비의 다양한 공정 매개변수를 조정해야 합니다.
